沙石分离机使用后为什么要及时进行清洗呢

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沙石分离机使用后为什么要及时进行清洗呢

作者:河北环保设备有限公司 时间:2020-10-19 16:26:05

沙石分离机推荐

沙石分离机使用后为什么要及时进行清洗呢?因为设备进行及时进行清洗,不仅方便设备的再次使用,而且还利于设备的维护和保养,延长沙石分离机设备的使用寿命。  

1、维护搅拌车加入清洗水后,在卸料时应均与缓慢,不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时,需要清洗和分离加收砂、石时,应加入多些水,并不得一次卸入料斗,以防卸入料过量,堵塞下料管及造成沙石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内,分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。  2、排水沟是分离机浆水入沉淀池唯一通道,必须随时清理,不得有沉淀泥浆,防止堵塞。   3、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池,当一、二级沉淀池上面水深达到1米时,要保证有足够沉淀空间,必须及时进行清理。  4、沙石分离机的清水池(即三级沉淀池)水深度必须保证在1.5米以上,不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁,绝不能有杂草、纤维、塑料袋入池内,防止堵塞水泵。

听到砂石分离机厂家生产的搅拌站砂石分离机这样的名字,我们就知道它是一种可以将石子和沙子进行分离开来的一种机械设备,一般这个设备主要的组成部分是由机械的地盘,减速机,传送带,转筛还有架子等组成的,其中最主要的就是需要使用发电机或者是发动机进行带动。搅拌站砂石分离机在使用的时候,主要适合使用的地方就是在河道当中,水库旁边,还有煤场当中,利用它来进行沙石的分离,现在的分离机还是有柴油的和电动的两种区别,主要根据它的动力系统来进行划分的。搅拌站砂石分离机一般的工作原理当中,就是将铲车将需要分离的材料放入到它的料斗当中,然后经过传送带的传送进入到转筛当中,毛料会被分离开来,沙这样也就达到了分离的过程,一般在操作的过程当中,两个人就可以很好的完成操作。

砂的用途很广泛,它是制作混凝土的主要材料之一,是建筑基料中不可或缺的。砂一般分为砂和人工砂和混合砂。砂主要由于自然风化,水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。人工砂是将碎石块经过破碎机的破碎,再经过筛砂机、砂石分离机的清洗筛选,获得的粒径小于4.75mm 的岩石颗粒,但不包含软质岩石,风化岩石的颗粒,砂的规格按细度模数砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。  细度模数越大,表示砂越粗,普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜,或者用粗砂加少量的细砂,其比例为4:1。砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例,如果是同样粗细的砂,空隙大,两种粒径的砂搭配起来,空隙有所减小,三种粒径的砂搭配,空隙更小,由此可见,砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度,配好的砂子,不仅可以节省水泥,还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。这些砂在被制成混凝土的过程中会有损失,多是配料不合理造成的不合格废弃混凝土,这些混凝土可经过砂石分离机的分离,将水、泥浆、砂子分离之后再再利用,这样既环保又节约资源,还提高了工厂的效益。


振动式砂石分离机常用于对混凝土进行砂石分离,分离后的物料可以二次用于混凝土的制作,是一个比较环保且节约的方法,目前被广泛的使用当中。那么对于它的使用须知和条件您又有多少了解呢?今天就让的小编来为您介绍一下。

1、使用前必须轴承加注40#以上润滑油,减速机加注抗磨齿轮油或2#机械油。

2、严禁张拉电缆受力。

3、严禁非操作人员进行操作。

4、严禁带电移动、维修和清理。

5、严禁砂石分离机在工作中开盖处理。

6、严禁砂石分离机在污水加注状态下进行砂石分离。

7、严禁大量投放混凝土用于分离,放置卸料过多对机器造成负担。

8、长时间若不使用,需要用清水将分离机舱内冲洗干净,避免混凝土固化结块。

震动沙石分离机使用条件

1、混凝土加水稀释的浓度不得高于40%。

2、电源电压380V,频率50HZ,三相交流电源,电压波动正负5%以内。

3、配电柜、电机工作环境耐受范围-25摄氏度至40摄氏度,空气湿度在70%以内。

4、罐车出料必须缓慢均匀。

5、工作环境周围没有腐蚀气体或导电尘埃。